Proces produkcji ceramiki można podzielić na cztery etapy: produkcja surowca (wytwarzanie glazury i gliny), formowanie, szkliwienie i wypalanie.
Produkcja surowców dzieli się na:
1. Produkcja glazury
Glazura â młyn kulowy drobne kruszenie (młyn kulowy) â usuwanie żelaza (odżelaziacz) â przesiewanie (przesiewacz wibracyjny) â glazura gotowa
2. Produkcja błota
Materiał błotny â drobne kruszenie młyna kulowego (młyn kulowy) â mieszanie (mikser) â usuwanie żelaza (odżelaziacz) â przesiewanie (przesiewacz wibracyjny) â pompowanie gnojowicy (pompa błotna) â błoto wyciskanie (prasa filtracyjna) â rafinacja błota próżniowego (rozdrabniacz błota, mikser)
Formowanie dzieli się na: metodę formowania półwyrobów, metodę formowania płyt glinianych, metodę formowania płyt glinianych, metodę odręcznego ugniatania i ręczne formowanie rzeźby.
Suszenie ceramiki jest jednym z najważniejszych procesów w procesie produkcji ceramiki. Większość wad jakościowych wyrobów ceramicznych spowodowana jest niewłaściwym suszeniem. Szybkie suszenie, oszczędność energii, wysoka jakość i brak zanieczyszczeń to podstawowe wymagania stawiane technologii suszenia w nowym stuleciu.
Suszenie przemysłu ceramicznego przeszło przez suszenie naturalne, suszenie komorowe, a teraz suszenie ciągłe z różnymi źródłami ciepła, suszarkę dalekiej podczerwieni, suszarkę słoneczną i technologię suszenia mikrofalowego.
Suszenie jest stosunkowo prostym, ale szeroko stosowanym procesem przemysłowym, który nie tylko wpływa na jakość i wydajność wyrobów ceramicznych, ale także wpływa na ogólne zużycie energii przez przedsiębiorstwa ceramiczne.
Według statystyk zużycie energii w procesie suszenia stanowi 15% całkowitego zużycia paliw w przemyśle, podczas gdy w przemyśle ceramicznym udział zużycia energii zużywanej na suszenie w całkowitym zużyciu paliw jest znacznie większy, więc energia Oszczędność w procesie suszenia jest ważnym zagadnieniem związanym z oszczędnością energii w przedsiębiorstwach.
