Ręcznie robiona ceramika

Proces produkcji Handmade Ceramics można podzielić na cztery etapy: produkcja surowca (wytwarzanie glazury i gliny), formowanie, szkliwienie i wypalanie.

Produkcja surowców dzieli się na:

1. Wykonywanie glazury

Szkliwoâ mielenie kulowe drobne kruszenie (młyn kulowy), âodżelazianie (odżelaziacz), â sito (przesiewacz wibracyjny) â glazura gotowa

2. Wytwarzanie gliny

Osadyâ mielenie kulowe (młyn kulowy) â mieszanie (mikser)â usuwanie żelaza (odżelaziacze)â sito (przesiewacz wibracyjny)â ekstrakcja szlamu (pompa szlamowa)â prasowanie szlamu (prasa filtracyjna) )â trening błotny próżniowy (trenażer błotny, mieszadło)

Formowanie dzieli się na: metodę formowania półwyrobów, metodę formowania płytek glinianych, metodę wytwarzania płyt glinianych, metodę odręcznego ugniatania i ręczne formowanie rzeźb.

Suszenie ceramiki jest jednym z bardzo ważnych procesów w procesie produkcji ceramiki, a duża część wad jakościowych wyrobów ceramicznych spowodowana jest niewłaściwym suszeniem. Szybkość suszenia ceramiki jest szybka, energooszczędna, wysokiej jakości, wolna od zanieczyszczeń itp. To podstawowe wymagania dotyczące technologii suszenia w nowym stuleciu.

Suszenie przemysłu ceramicznego doświadczyło suszenia naturalnego, suszenia pokojowego, a teraz suszarek ciągłych, suszarek na daleką podczerwień, suszarek słonecznych i technologii suszenia mikrofalowego różnych źródeł ciepła.

Chociaż suszenie jest stosunkowo prostą technologią, jest szeroko stosowane w procesach przemysłowych, co nie tylko wiąże się z jakością i wydajnością ceramiki, ale także wpływa na ogólne zużycie energii przez przedsiębiorstwa ceramiczne.

Według statystyk zużycie energii w procesie suszenia stanowi 15% całkowitego zużycia paliwa w przemyśle, a w przemyśle ceramicznym zużycie energii na suszenie stanowi znacznie więcej, więc oszczędność energii w procesie suszenia jest związana z oszczędnością energii w przedsiębiorstwach.